1.压铸设备

压铸设备的选择对压铸工艺和产品质量起着非常重要的作用。不能一味追求先进设备，要根据压铸件的不同要求选择合适的压铸机。

2.成型机械

成型机械主要分为两种：一种是成型机械：如成型机，可满足压铸件从造型、装料到脱模等各工序的要求；另一种是压铸机，它是主要设备，具有各种成型功能，主要有：挤压成型、塑料注射成型、离心铸造等。

造型机作为压铸件生产过程中的关键设备，其性能的好坏直接影响到压铸件的质量和尺寸精度、压铸效率、生产成本和安全生产。

(1)成型机结构设计要合理，型腔压力损失要小，能保证足够的工作压力。成型机在工作过程中产生的巨大热量将直接影响其工作效率。因此，合理的通风设计非常重要。

(2)成型机结构要紧凑，尽量采用模块化、组合式设计，以降低生产成本，便于维修；还应采用结构简单、制造成本低的零件，尽量采用标准件；此外，还要有足够大的强度和刚度；成型机必须具有较高的密封性和严密性，并且必须具有良好的耐热性和耐水性。

(3)造型机的工作原理要合理，既能保证压铸件的质量要求，又能减少不必要的能源消耗。成型机一般由传动装置、合模机构和成型机构四部分组成。

(4)成型机械的运行可靠性要高，以保证设备的安全可靠运行。传动装置是机床重要的部件，应具有较高的加工精度和良好的工作可靠性；工作装置宜采用封闭式结构，减少粉尘和飞溅的影响；夹紧机构应采用具有自动复位功能的夹紧结构，便于操作者根据需要进行调整和更换；成型机构应采用高精度、高速、大容量、大吨位的成型装置，以适应高速、大型复杂压铸生产。